蜂窩紙板生產(chǎn)線可分為兩部分：紙芯和復(fù)合紙板。其中，蜂窩紙芯的加工工藝是蜂窩紙板生產(chǎn)的核心。紙芯膠合和拉伸工藝是紙芯生產(chǎn)的關(guān)鍵，它直接決定了蜂窩紙芯的利用率和蜂窩紙板的質(zhì)量，因此紙芯加工設(shè)備的性能對(duì)質(zhì)量有很大影響。成品紙板的生產(chǎn)效率。在加工過程中，原紙的不均勻性，紙芯的拉伸不足，紙芯的過度拉伸，紙芯的堆積嚴(yán)重，原料浪費(fèi)大。 生產(chǎn)的蜂窩紙芯具有不同規(guī)格，不均勻拉伸和不足等缺陷，成品質(zhì)量難以保證。

  1）拉伸方法

  將包裝材料輸送到進(jìn)料框架，并將條形粘合劑在材料上錯(cuò)位，切割，堆疊，然后根據(jù)需要切成條帶，然后拉伸成蜂窩紙芯。 粘合和拉伸通常組合使用，如圖3所示。在拉伸方法中，膠的重量僅為1％或甚至更小。 因此，拉伸的核心方法是方法，并且采用紙蜂窩的生產(chǎn)。

  2）軋制方法

  對(duì)于具有大壁厚的蜂窩體，非金屬材料或特殊的非正常六邊形蜂窩體，通常采用軋制方法。 處理方法包括以下步驟：將片材壓制成波紋形狀，然后層壓波紋材料，粘合，烘烤和施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?由于施加的壓力不是太大，所施加的膠量通常達(dá)到蜂窩重量的10％，這是軋制方法不能廣泛使用的原因之一，即加工。

  3）紙芯加工方法

  拉伸方法中的芯形成過程可以進(jìn)一步分為卷繞芯制造和層疊芯制造。 參見圖5和圖6.卷繞類型的特點(diǎn)是連續(xù)自動(dòng)層壓，高生產(chǎn)效率和縱向膠合過程。 紙芯纖向垂直于面紙，在相同條件下抗壓力高于層壓型。 缺點(diǎn)是卷繞后的紙芯難以切割，廢料更多，材料利用率低。 層壓型材料利用率高，可生產(chǎn)大而寬的紙芯，但制芯效率較低，橡膠線位置累積位置誤差大，紙芯纖維平行于面部 紙張，抗壓強(qiáng)度不如縱向橡膠涂層。 好。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了追求生產(chǎn)，卷芯芯芯拉伸的加工方法一般分為兩種，一種是真空吸附拉伸，另一種是雙端雙面差動(dòng)牽引拉伸。 兩種方法的處理原理和設(shè)備完全不同。

  真空吸附拉伸

  吸附拉伸機(jī)是通過波紋管產(chǎn)生的負(fù)壓吸附蜂窩芯條的側(cè)面的裝置，并且在行進(jìn)期間將芯條拉成均勻的六邊形蜂窩紙芯。 具體工作過程如下：壓實(shí)的蜂窩芯條進(jìn)入窄口，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的網(wǎng)狀傳送帶1安裝在內(nèi)壁的兩側(cè)，傳送帶緊貼風(fēng)側(cè) 如圖6所示，波紋管側(cè)面的網(wǎng)格是傳送帶上的網(wǎng)狀物2連通，空氣鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道將空氣箱抽空，并使負(fù)壓吸入紙張的側(cè)面。 芯條通過傳送帶上的網(wǎng)孔并向前傳送。