蜂窩紙板具有不同的規(guī)格，即使對于相同厚度的蜂窩紙板，性能也會(huì)根據(jù)紙張的數(shù)量而變化。 蜂窩紙板厚度的變化主要通過增加或減小紙芯的厚度來實(shí)現(xiàn)，紙芯的形狀對蜂窩紙板的性能有很大影響，并且形狀變化也相同 。 蜂窩芯通常由孔徑比描述。 通常，當(dāng)蜂窩芯的形狀接近正六邊形時(shí)，蜂窩紙板的整體性能良好，但在實(shí)際生產(chǎn)條件下，難以生產(chǎn)具有正六邊形蜂窩芯的蜂窩紙板。 蜂窩紙板的性能研究主要集中在性能指標(biāo)，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，蜂窩紙板性能理論建模和計(jì)算機(jī)有限元分析。 深入討論了蜂窩紙板的一些基本性能指標(biāo)，并得出結(jié)論：

 

 蜂窩紙板用于制造蜂窩紙板的定量越多，抗壓性，耐磨性和耐濕性越好，但生產(chǎn)成本相對較大; 在生產(chǎn)蜂窩紙板的過程中，當(dāng)芯紙和面巾紙的纖維沿垂直方向排列時(shí)，所生產(chǎn)的蜂窩紙板具有較大的抗壓強(qiáng)度; 含水量對紙張材料的性能有很大影響，因此蜂窩紙板的含水量應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，當(dāng)蜂窩紙的含水率為3％時(shí)，抗壓強(qiáng)度為紙板。 大; 原紙的環(huán)壓強(qiáng)度對蜂窩制品的耐壓性和承載能力有很大影響，紙板的平壓強(qiáng)度隨紙芯高度的增加而增大。 這是一個(gè)緩慢下降。 當(dāng)蜂窩紙板的開口率為1時(shí)，蜂窩紙芯的形狀接近正六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的形狀，并且在這些條件下，蜂窩紙板的性能良好。

  在制作蜂窩紙板的過程中，每一步都非常特殊和嚴(yán)格，只有這樣，生產(chǎn)的蜂窩紙板才能整潔無損。

 

 一步，送紙單元：原紙架是蜂窩紙板生產(chǎn)線的起始位置。 它由兩個(gè)獨(dú)立的紙料托盤組成，每個(gè)托盤都可以獨(dú)立移動(dòng)紙張。 底部紙架配有帶制動(dòng)器的氣舉，可快速方便地更換原紙。

 

 在兩個(gè)步驟中，通過施膠單元拉伸蜂窩芯：將連續(xù)的未發(fā)泡蜂窩芯拉伸，干燥并通過拉伸干燥器形成。 蜂窩狀拉伸干燥機(jī)的速度可根據(jù)生產(chǎn)線的工作要求進(jìn)行調(diào)整。

 

 三步法是蜂窩芯涂布裝置：蜂窩芯拉伸和干燥單元成型后的蜂窩芯通過雙面涂布機(jī)粘附在蜂窩芯的上下兩側(cè)，并且可以分離和 降低。 紙芯的核心可以減少膠水的使用量，保證蜂窩紙板的粘接強(qiáng)度。

 

 四步蜂窩紙板復(fù)合單元：作為生產(chǎn)線的核心機(jī)構(gòu)，復(fù)合單元按壓紙的上下層和成型的蜂窩紙芯，形成蜂窩紙板。 根據(jù)生產(chǎn)要求，該裝置加熱紙和蜂窩芯以提高復(fù)合速度。